Logistyka magazynowa – definicja, zadania, potencjał

Logistyka magazynowa to złożony proces, na który składają się zarządzanie, sortowanie i transport wewnętrzny magazynowanych towarów. Wpływa ona znacząco na efektywność dystrybucji, a szerzej – optymalizację pracy i kosztów magazynu. Na logistykę magazynową wpływa wiele złożonych czynności i olbrzymia ilość informacji, dlatego tak ważne jest wypracowanie odpowiedniego systemu.

W poniższym wpisie wyjaśnimy, czym jest logistyka magazynowa, omówimy jej zadania i przedstawimy sposoby usprawnień w zakresie przepływu ładunków oraz odpowiemy na pytanie, jak szczegółowy projekt systemu logistycznego pomaga zwiększyć efektywność pracy magazynu.

Logistyka magazynowa, czyli co?

Logistyka magazynowa to jedna z gałęzi logistyki, dotycząca gospodarki magazynowej. Związana głównie z zarządzaniem magazynowanymi towarami, ich sortowaniem i przemieszczaniem wewnątrz obiektu, ale także poza nim – np. podczas dostawy lub po wysyłce. To złożony proces wpływający na wydolność magazynu, ściśle połączony z organizacją działań pracowników.

Logistyka magazynowa umożliwia sprawne i efektywne funkcjonowanie obiektu logistycznego , zapewnia monitoring stanu zapasów oraz ułatwia lokalizację towaru w systemach składowania, co wpływa na szybkość, dokładność i bezpieczeństwo operacji.

Cel, zadania i wyzwania logistyki magazynowej

Główny cel logistyki magazynowej to organizacja przestrzeni magazynu tak, aby wykorzystać wszystkie jego możliwości w zakresie składowania, przeładunku, kompletacji i wysyłki kolejnych ładunków. W związku z tym, że wiele z etapów dzieje się równocześnie, a szybkie tempo wynika z dynamiki pracy w tym miejscu, to zadania logistyki magazynowania polegają na stałym administrowaniu i koordynowaniu kolejnych procesów, by cały system działał w jak najwyższym stopniu bezbłędnie i wydajnie. Kontroli podlegają towary przychodzące, wychodzące, a także cykle przeładunkowe, transport wewnętrzny, odkładanie materiałów na regały magazynowe oraz pobieranie towaru w celu kompletacji i wysyłki.

Intensywność i mnogość działań w magazynie stwarza idealne warunki do pomyłek, a to może oddziaływać na spadek produktywności oraz skutkować opóźnieniami w zaopatrzeniu, które wpłyną na cały łańcuch dostaw. By temu zapobiec, kierownicy logistyki magazynowej powinni nadzorować następujące obszary:

• zarządzanie układem magazynu, podziałem towarów, dostępnością zgodnie z popytem,
• terminowość dostaw, harmonogram wysyłek,
• kompletność i aktualność raportów, dokumentów księgowych i pozwoleń zgodnie z przepisami,
• monitorowanie kosztów, wskaźników produktywności, danych na temat nieprawidłowości,
• tworzenie sprzyjającego środowiska dla pracowników, zapewnienie szkoleń, reakcja na oczekiwania i komunikacja na temat strategii rozwoju, założeń i celów firmy.

Jak zwiększyć potencjał logistyki magazynowej?

Magazyn to centrum łańcucha dostaw i jako takie wymaga sprawnego zarządzania, przyczyniającego się do nieustannego podnoszenia poziomu jakości świadczonych usług. Wielość procedur i działań odbywających się w tym miejscu wymaga efektywnego zarządzania, wnikliwej kontroli oraz uwrażliwienia w kwestii wnikliwej obserwacji zmiennych. Organizacja i przebieg pracy staną się łatwiejsze dzięki wdrożeniu automatyzacji, która bezpośrednio przyczyni się do zwiększenia potencjału logistyki magazynowej w następujących obszarach:

• przyspieszenie procesów, zwiększenie przepływów i produktywności,
• minimalizacja skutków braków kadrowych – automatyzacja zmniejsza zapotrzebowanie na pracowników fizycznych,
• redukcja pomyłek i wzrost dokładności realizacji zamówień,
• poprawa bezpieczeństwa pracy,
• optymalizacja w zakresie stopnia wykorzystania zasobów przestrzennych,
• oszczędność kosztów.

Istnieje wiele rozwiązań automatyzujących procesy magazynowe, a wśród najbardziej popularnych wyróżniamy:

• systemy przenośników (poziomych i pionowych) do transportu wewnętrznego towarów lekkich oraz spaletyzowanych,
• systemy przeznaczone do gęstego składowania – regały Pallet Shuttle, Q-Block oraz regały magazynowe z układnicami (AS/RS),
• samojezdne pojazdy transportu wewnętrznego wykorzystujące stałe trasy – roboty AGV – lub bardziej autonomiczne urządzenia tj. roboty AMR,
• programy cyfrowe zarządzające magazynem – WMS (systematyzuje dane na temat przemieszczania się magazynowanych jednostek) lub ERP (wspiera planowanie zasobami),
• ATLS – automatyczny załadunek i rozładunek towaru Q-Loader.

Rzetelny projekt, a efektywna logistyka magazynowa – podsumowanie

Zalet rozwiązań automatycznych w magazynie jest wiele – od wzrostu wydajności, poczucia bezpieczeństwa pracowników i przechowywanych towarów, aż po oszczędność czasu i kosztów. Jednak nieumiejętnie dobrane rozwiązania, często pochodzące od kilku dystrybutorów, a także braki w integracji składowych komponentów mogą przyczynić się do chaosu organizacyjnego. Chaosu kosztownego, ponieważ początkowe nakłady finansowe na automatykę są wysokie. Zdecydowanie bardziej opłaca się ulokować kapitał w system, który naprawdę przyczyni się w przyszłości do zwiększenia efektywności logistyki magazynowej oraz zapewni lepszą orientacją na klienta jeżeli chodzi o dostępność towarów i jakość oferowanych usług.

Z tego względu warto rozważyć usługę konsultingu logistycznego i opracowanie projektu dotyczącego automatyzacji magazynu przez firmę, która albo oferuje rozwiązania zmechanizowane z kilku obszarów intralogistycznych, albo potrafi zintegrować systemy automatyczne od wielu dostawców. W takim projekcie, w zależności od indywidualnych potrzeb inwestora, może znaleźć się szczegółowy plan linii przenośnikowych, koncepcje na temat automatycznych środków transportu wewnętrznego, robotów czy usprawnień dotyczących stref przyjęć, wydań czy kompletacji, a ponadto opracowanie dedykowanego oprogramowania WMS łączącego wszystkie elementy w jedną, skutecznie działającą całość.