Kim jest i czym zajmuje się order picker w magazynie

Order picker to osoba, która zajmuje się kompletowaniem zamówień w magazynie, przez wyszukiwanie i zbieranie produktów, zgodnie z zamówieniem. Jest jednym z najważniejszych elementów procesu logistycznego, więc jego praca ma duży wpływ na sprawność całego obiektu.

To od jego dokładności i szybkości zależy efektywne działanie wielu firm, zwłaszcza w branży e-commerce i rozbudowanych sieciach dystrybucji.

Na czym polega order picking?

W wolnym tłumaczeniu order picking oznacza zbieranie zamówienia. Składają się na niego zadania, które dążą do dostarczenia zamówionego towaru do odbiorcy w określonym czasie.

Aby to zapewnić, order picker musi pracować precyzyjnie i dynamicznie, a ułatwia mu to stosowanie odpowiedniego schematu działania (dynamicznego, bądź statycznego).

Pierwszy, dynamiczny, wymaga inicjatywy i doświadczenia pracownika. Nazywany go działaniem „człowiek do towaru”. W tej metodzie pracownik porusza się pomiędzy strefami w hali magazynowej, realizując kolejne etapy order pickingu. W celu usprawnienia pracy i zapobiegania ewentualnym pomyłkom wykorzystuje się wózki widłowe, skanery, słuchawki czy system WMS.

Drugi sposób, nazywany statycznym, polega na dostarczeniu pracownikowi określonego towaru, który ten przygotowuje do dalszej podróży. Bardzo często miejscem, z którego ów produkt zostaje pobierany, jest transporter rolkowy lub taśmowy. Ten rodzaj kompletowania nazywany jest także działaniem „towar do człowieka”.

Wszystko co musisz wiedzieć o pracy order pickera

Jeszcze dekadę temu praca magazyniera była kojarzona jedynie z obsługą wózka widłowego i dość monotonnym schematem działania. Dziś praca komisjonerów to szereg obowiązków, wymagających coraz wyższych kompetencji.

Omawiając zawód order pickera warto zacząć od określenia zakresu jego obowiązków.

Pierwszą, najważniejszą aktywnością, jaką musi podjąć order picker to pobranie ze strefy składowania odpowiedniego produktu i skompletowanie go. Warto zwrócić uwagę, że w dobie sklepów internetowych i rozwoju branży e-commerce przygotowywane do wysyłki towary, mogą mieć bardzo zróżnicowane gabaryty – od drobnych elementów, które przechowuje się na regałach półkowych, po produkty, których rozmiar wymaga składowania na paletach. Na tym etapie komisjoner musi polegać przede wszystkim na swojej orientacji w przestrzeni magazynowej, dokładności i planowaniu swoich działań.

Kolejny etap order pickingu to pakowanie i oznaczanie przesyłki odpowiednim dokumentem oraz kontrola jakości, zawartości zamówienia, i adresu dostawy. Takie działania nie tylko umożliwiają poprawną wysyłkę, lecz także zmniejszają szansę na reklamacje ze strony klienta. Po weryfikacji następuje etykietowanie i przygotowanie odpowiedniego dokumentu.

Warto także zaznaczyć, że w przypadku niewielkiej ilości obsługiwanych indeksów, sporządzanie specyfikacji i pism może odbywać się ręcznie – order picker na bieżąco wprowadza do systemu dane potwierdzające wysyłkę. W przypadku dużej ilości towarów warto zainwestować w system, który zajmie się tym automatycznie i wyeliminuje ryzyko pomyłek

Order picker – preferowane umiejętności

Pisaliśmy już o tym, czym zajmuje się order picker. Teraz warto wymienić cechy i umiejętności, które powinien posiadać kandydat na to stanowisko.

Przede wszystkim osoba zainteresowana pracą komisjonera powinna być samodzielna, energiczna i dokładna. Pracownik na tym stanowisku musi podejmować działania pewnie i dynamicznie. Warto też, by dobrze znał poszczególne strefy magazynu, by nie tracił czasu na poszukiwania kompletowanych produktów. Na tym stanowisku niezbędna jest również sprawność fizyczna i chęć rozwoju w zakresie nowych technologii, które wspierają działania logistyczne.

Dodatkowymi atutami kandydata będą także posiadane pozwolenie do pracy na wysokościach i uprawnienie do obsługi wózków magazynowych.

Metody pracy order pickera

Najważniejszym elementem pracy order pickera jest kompletacja zamówień, czynność pozornie prosta, ale przy zróżnicowanych rozmiarach pobieranych produktów i hal magazynowych, ograniczonych zasobach personalnych i finansowych, należy skupić się na metodzie, która zapewni płynną i bezbłędną realizację.

Poniżej 6 najpopularniejszych metod kompletacji:

1. Kompletacja pojedynczych zamówień – idealna w przypadku mniejszych magazynów. Trudno tu o pomyłkę, ponieważ order picker skupia się na 1 typie asortymentu. Metoda ta jest najbardziej czasochłonna.
2. Kompletacja wsadowa – to najbardziej wydajny sposób pobierania indeksów. Polega na kompletowaniu kilku zamówień jednocześnie przez pracownika, przez co nie traci on czasu na przemieszczanie się po magazynie.
3. Pick and Pass – czyli „wybierz i przekaż”. To szczególny przypadek kompletacji strefowej, w którym pracownicy współpracują nad kompletacją jednego zamówienia, które przemieszcza się po kolejnych sektorach kompletacji.
4. Kompletacja strefowa – często wykorzystywana w dużych magazynach, w których składowana jest duża ilość towarów. Polega na podzieleniu magazynu na strefy, w których działają jedynie wyznaczeni pracownicy.
5. Kompletacja klastrowa – wykorzystuje się tu dodatkowe urządzenia intralogistyczne, takie jak transportery, karuzele, a także wózki kompletacyjne.
6. Kompletacja falowa – pracownicy pobierają produkty z każdej strefy jednocześnie, co znacznie skraca czas pracy, ale wymaga zarazem większej kontroli przy sortowaniu i pakowaniu.

Nie istnieje idealne rozwiązanie, które sprawdzi się w każdej firmie. Warto poddać analizie to, ile indeksów znajduje się w magazynie, ilu pracowników może zajmować się order pickingiem oraz czy jest szansa na wdrożenie urządzeń, które ten proces mogą przyspieszyć.

Technologia wspierająca pracę order pickera

Doświadczenie i wiedza order pickera to kwestie bezcenne. Gwarantują one płynną, bezpieczną i bezbłędną realizację wyznaczonych celów. Warto jednak ów proces usprawniać, zwłaszcza gdy dostępna jest duża liczba rozwiązań technologicznych czy sprzętowych.

Urządzenia takie jak skanery i słuchawki wchodzą w skład standardowego wyposażenia komisjonera.

Także hale magazynowe coraz częściej są zaopatrywane w rozwiązania, mające eliminować błędy przy kompletacji. Jednym z nich jest system Pick to Light, który podświetla określone gniazdo regału, gdzie składowany jest dany produkt. Dodatkowe wdrożenie systemu WMS umożliwia automatyczne rejestrowanie stanów magazynowych. Integracja tych dwóch rozwiązań może znacznie ułatwić monitorowanie zapasów.

Poza technologią stricte intralogistyczną, wsparcie operatora w postaci wózków, dostosowanych do indywidualnych potrzeb operatora, skraca czas kompletacji i wpływa na zwiększenie wydajności.

WDX S.A. w celu usprawnienia procesu przygotowania zamówień oferuje rozwiązania w postaci automatycznych systemów kompletacji zamówień.