Automatyczne wózki transportowe – rodzaje i zastosowanie w intralogistyce oraz przemyśle

Automatyczne wózki transportowe powalają na szybsze cykle operacyjne, co z kolei wpływa na zwiększenie produktywności oraz eliminację pracy ręcznej. Aby sprostać wyzwaniom, utrzymać lub zdobyć pozycję lidera w branży, firmy produkcyjne oraz przedsiębiorstwa świadczące usługi logistyczne coraz śmielej patrzą w stronę częściowej lub pełnej automatyzacji procesów pracy, modernizując kolejne obszary. Coraz chętniej także wykorzystują technologie zrobotyzowane, w tym automatyczne wózki transportowe, czyli rodzaj pojazdów autonomicznych.

Czym są automatyczne wózki transportowe oraz jakie są ich rodzaje? Jakie mają zastosowanie w logistyce wewnętrznej, a w jaki sposób wykorzystuje się ich funkcje w przemyśle? Zapraszamy do lektury.

Automatyczny wózek transportowy, czyli co to jest i do czego służy?

Automatyczny wózek transportowy AGV lub AMR to rodzaj pojazdu przemieszczający się bez nadzoru człowieka lub z jego minimalną kontrolą, wewnątrz obiektów przemysłowych, zakładów produkcyjnych, po terenach centrów dystrybucyjnych , w magazynach oraz w każdym innym środowisku, w którym istnieje konieczność bezpiecznego i skutecznego transportowania towarów. Ruch tych bezzałogowych, automatycznie sterowanych wózków jest możliwy dzięki wyposażeniu ich m.in. w kamery, czujniki lokalizacyjne, skanery bezpieczeństwa oraz systemy nawigacyjne i wizyjne, które bezpośrednio bazują na rozwoju cyfryzacji i postępie technologii w zakresie doskonalenia sztucznej inteligencji czy Internetu Rzeczy, umożliwiając łączność z innymi systemami i maszynami po to, by osiągnąć synchronizację operacji.

Automatycznych wózków transportowych używa się do wykonywania ściśle określonych zadań związanych z transportem w wąskich korytarzach roboczych, pomiędzy różnymi obszarami produkcji lub podczas czynności przeładunkowych, czyli w działaniach polegających na pobraniu materiałów lub ładunków z jednego miejsca i dostarczeniu do innego. Priorytetem jest oszczędność kosztów pracy, wzrost wydajności, optymalizacja tras w celu skrócenia czasu transportu wewnętrznego oraz równoczesna maksymalizacja bezpieczeństwa pracowników i ochrona towarów.

Rodzaje automatycznych wózków transportowych

Pojazdy z kategorii automatycznych wózków transportowych zmieniają oblicze transportu intralogistycznego dzięki możliwości zaprogramowania ich toru jazdy, a także dlatego, że samodzielnie przesuwają się w przestrzeni obiektu, aktywnie reagując na zmiany. Przykładami takich urządzeń są:

• AGV (Automated Guided Vehicles) – automatycznie sterowane pojazdy bezzałogowe poruszające się po stałych, wcześniej zaprogramowanych trasach – pętlach. Ruch tego wózka jest przewidywalny, co wpływa na jego bezbłędną lokalizację i rozpoznanie w przestrzeni, a pracownicy mogą go łatwo ominąć podczas swojej codziennej pracy. AGV mogą przemieszczać komponenty pomiędzy liniami montażowymi, odpowiadają za transport towarów między stanowiskami pracy, łączą konkretne obszary magazynowania z liniami produkcyjnymi lub wykorzystywane są przy kompletacji oraz jako wsparcie przy pakowaniu wysyłek.
• AMR (Autonomous Mobile Robot) to bardziej autonomiczne urządzenie, nie wymagające stałego prowadzenia, ponieważ wyposażone w bardziej zaawansowane systemy czujników laserowych, oprogramowanie nawigacyjne i kamery pozwalające na szybszą reakcję na zmiany otoczenia w czasie rzeczywistym; automatyczny robot umie ominąć przeszkodę oraz wybiera najbardziej optymalną i najszybszą drogę do celu. Nie porusza się po odgórnie ustalonej, przygotowywanej trasie, łatwo przystosowuje się do pracy w nowym miejscu, a regulacje dotyczące poruszania się po innych niż dotychczas obszarach wymagają jedynie odświeżenia aplikacji albo wgrania aktualizacji. Roboty AMR zwiększają wydajność i efektywność operacji w logistyce magazynowej przemieszczając ładunki w odpowiednie miejsca, czyli np. na regały magazynowe, automatyzują kompletację zbierając potrzebne towary i umieszczając je w określonych miejscach, a dzięki swojej autonomii i zdolnościom adaptacji do dynamicznie zachodzących zmian ich występowanie będzie się także szerzyć wśród innych sektorów – branżę hotelarską, rolnictwo, opiekę zdrowotną czy handel detaliczny.

Inne urządzenia umożliwiające automatyczną obsługę

Przenośniki – te automatyczne układy transportowe ułatwiają przemieszczanie towarów po ustalonym torze w wielu sektorach przemysłu: spożywczym, budowlanym, wydobywczym, motoryzacyjnym, chemicznym, a także w magazynach i centrach logistycznych, w zależności od tego jaki jest rodzaj przenoszonego ładunku, taka jest forma i konstrukcja tego urządzenia, np.:

• Przenośniki rolkowe to rozwiązanie dla towarów o płaskich powierzchniach, czyli pudełek, palet, skrzyń, a takie urządzenia są szeroko rozpowszechnione w obiektach dystrybucyjnych, fabrykach lub na lotniskach.
• Przenośniki taśmowe to urządzenia transportu bliskiego przeznaczone do przenoszenia zwłaszcza do sypkich materiałów, tj. piasek, kruszywo, ziarno ale także do ciężkich paczek, worków i zgrzewek; wykorzystywane w rolnictwie, przemyśle wydobywczym, w magazynach i branży spożywczej.
• Przenośniki łańcuchowe to wytrzymałe i trwałe konstrukcje zdolne do przewożenia ciężkich skrzyń, ponadgabarytowych ładunków o nieregularnych kształtach oraz części montażowych w procesach produkcyjnych, mają zastosowanie głównie w branży chemicznej, w przemyśle metalurgicznym i maszynowym oraz w sektorze automotive.
• Przenośniki ślimakowe to systemy umożliwiające transport materiałów sypkich – proszki, zboża, mąka, piach, żwir – w takich branżach jak chemiczna, spożywcza, rolnictwo, przemysł farmaceutyczny i budownictwo.

Zautomatyzowane systemy monitorujące stany magazynowe – to automatyczne narzędzie wspierające administrowanie poziomem zapasów magazynowych, kontrolujące przepływ towarów w magazynie oraz optymalizujące procesy zamówień i gwarantujące spójność w zarzadzaniu zasobami.

Automatyzacja wydań i przyjęć towarów to w pełni automatyczny sposób na usprawnienie przepustowości w tej szczególnej strefie magazynu, stosowane przy załadunku towaru z magazynu do samochodów ciężarowych i kontenerów morskich i umożliwiające pełną integrację z innymi urządzeniami magazynowymi – wózkami AGV, robotami AMR oraz z automatycznym system transportu ładunków na pola buforowe i kolejno do miejsc składowania.

Automatyczny magazyn gęstego składowania Q-Block to alternatywa dla układnic i systemów do składowania i wydawania towarów AS/RS, wykorzystująca system regałów Radio Shuttle. Q-Block to perspektywa zagęszczenia przestrzeni w istniejących już obiektach oraz w szczególnie wymagających obszarach składowania, tj. strefy głębokiego mrożenia czy niskie budynki.

Wpływ automatyzacji na czynności transportowe w intralogistyce i przemyśle – podsumowanie

Automatyzacja transportu, w tym implementacja automatycznych wózków transportowych i innych systemów przeznaczonych do usprawnienia przepustowości, daje szansę na osiągnięcie efektywności operacyjnej, oszczędność kosztów i wpływa na wzrost bezpieczeństwa w miejscu pracy. Szybszy transport i eliminacja ryzyka uszkodzeń oddziałuje ponadto na ogólne skrócenie czasu dostawy, na lepszą obsługę klienta oraz na większą satysfakcję odbiorcy, natomiast możliwość nieprzerwanej pracy urządzeń automatycznych to także wzrost wydajności m.in. w produkcji, w strefie przygotowania zamówień czy w obszarze składowania.