Jaka posadzka do magazynu?

Posadzka w magazynie jest jedynym z najważniejszych elementów konstrukcji obiektu – ma kluczowe znaczenie dla możliwości implementacji wybranego wyposażania technicznego, a co za tym idzie dla wydajności procesu. Niestety, zbyt często nie poświęca jej się wystarczająco dużo uwagi czy też inwestuje się najtańsze rozwiązania.

Musisz mieć świadomość, że wraz ze wzrostem wysokości składowania, jakość podłogi staje się jednym z krytycznych elementów konstrukcji obiektu. Im wyższa zabudowa regałowa, tym bardziej restrykcyjne normy musi spełniać posadzka. Z naszego doświadczenia wynika, że żadna część procesu budowlanego nie jest łatwiejsza do wykonania i jednocześnie trudniejsza do naprawienia niż podłoga. Proces budowy posadzki w magazynie powinien zacząć się przed wbiciem łopaty w ziemię. Dodatkowo, jeśli wstępne badania gleby i właściwe zagęszczenie gruntu nie zostaną prawidłowo wykonane, nawet najlepsza konstrukcja może być problematyczna w eksploatacji.

Zapraszamy do lektury naszego przewodnika, z którego dowiesz się, jakie normy wyznaczają maksymalne obciążenie posadzki, czym różnią się poszczególne rodzaje powszechnie stosowanych rozwiązań oraz poznasz warstwy posadzki w obiektach logistycznych.

Dopuszczalne obciążenie posadzki w magazynie

Nośność posadzki w magazynie to całkowity maksymalny ciężar, jaki podłoga może utrzymać na ściśle zdefiniowanym obszarze. Zależy ona od grubości betonu oraz stopnia ściskania gruntu pod płytą. Posadzki są zaprojektowane tak, aby przenosić maksymalne obciążenie statyczne i maksymalne obciążenie dynamiczne, których nie można przekroczyć bez ryzyka naruszenia konstrukcji. Obciążenia statyczne obejmują m.in układanie w stosy bloków, sprzęt i maszyny oraz systemy regałów magazynowych. Obciążenia dynamiczne obejmują sprzęt do obsługi towarów i wszystkie urządzenia generujące ruch, w tym wózki widłowe i inne pojazdy.

Obowiązujące w Polsce normy PN-EN 15620, 15629, 15635 oraz FEM 10.2.14 wskazują jakie maksymalne obciążenia powinna unieść posadzka bez jednoczesnego odkształcenia. Zarówno producenci regałów, jak i dostawcy wózków widłowych mają obowiązek poinformowania odbiorcy o wymaganiach co do posadzki. Niestety, najczęściej inwestor dobierając wyposażenie magazynu, ma już wybudowany obiekt i wtedy zastosowanie niektórych elementów wyposażenia może okazać się niemożliwe lub będzie wymagać wprowadzenia kosztownych zmian konstrukcyjnych. Jeśli sprawa dotyczy wynajmowanej powierzchni, to obowiązkiem właściciela hali jest poinformowanie najemcy o rodzaju zastosowanej posadzki w wynajmowanym magazynie.

Posadzki w magazynach – rodzaje

Szukając opcji posadzki do magazynu, dobrze jest wiedzieć, jakie mamy dostępne opcje. Posadzka przemysłowa to najlepszy rodzaj podłoża do Twojego magazynu ze względu na swoją trwałość, niezawodność, odporność na duże obciążenia, a nawet łatwość higieny. Najczęściej stosowane w magazynach są posadzki betonowe lub żywiczne. Posadzki betonowe zazwyczaj są utwardzane powierzchniowo lub wykonane z betonu polerowanego. Z kolei posadzki żywiczne dzielimy z uwagi na materiał, z którego są wykonane. Mogą być epoksydowe – bardzo odporne na ścieranie, poliuretanowe – odporne chemicznie, termicznie i mechanicznie lub metakrylowe – o najkrótszym czasie dostępności po wylaniu.

Warstwy posadzki magazynowej

Posadzka w magazynie składa się z kilku warstw oraz systemu dylatacji, czyli specjalnie utworzonych i wypełnionych szczelin pomiędzy płytami betonowymi w celu uniknięcia negatywnych efektów przenoszenia obciążeń. Rodzaj zastosowanych do kolejnych warstw komponentów są uzależnione od wielu parametrów.

• Zaczyna się od tego, że na odpowiednio przygotowane podłoże gruntowe kładzie się podbudowę. Jest to najczęściej warstwa mieszanek żwirowych, tłuczeń, wapno i cement. Wybór rodzaju podbudowy zależy od podłoża oraz przewidywanych obciążeń punktowych. Grubość podbudowy waha się od 15-40 cm.
• Kolejne warstwy to tak zwane warstwy poślizgowe i rozdzielające. Są wykonane najczęściej z folii lub geowłókniny i mają za zadanie przeciwdziałać przesuwaniu się płyt betonowych oraz izolację przed wilgocią.
• Następnie warstwa płyty betonowej ze zbrojeniem lub bez. Płyty betonowe mogą być zbrojone przy pomocy stali zbrojeniowej, dodatkowo w przypadku posadzek przemysłowych dodaje się włókna stalowe. W ten sposób powstaje tzw. wibrobeton. W celu uniknięcia pęknięć i rys betonu w fazie jego wiązania stosuje się włókna syntetyczne, a w celu zwiększenia jego wytrzymałości oraz odporności na uderzenia, zbroi się go włóknami szklanymi.

Wybór rodzaju ostatniej, górnej warstwy posadzki jest niemal nieograniczony. Ważne, żeby spełniał kilka podstawowych warunków. Był odporny na ścieranie, wodę czy działanie chemiczne, antypoślizgowy, niepylący itp. W tym celu jako warstwę wierzchnią najczęściej stosuje się różnego rodzaju impregnaty, materiały utwardzające lub przy mniejszych nakładach finansowych po prostu szczotkowanie powierzchni.

Wybór posadzki do magazynu – Podsumowanie

Magazyn to obiekt logistyczny, który jest kluczowy dla prawidłowego funkcjonowania całego łańcucha dostaw. Posadzka magazynowa musi być odpowiednio przygotowana na wymagające warunki eksploatacyjne – stanowi powierzchnię roboczą dla wózków i miejsce, gdzie rozstawione są systemy regałowe, na których przechowywane są ciężkie ładunki.

Funkcjonalny wybór posadzki powinien odbyć się na etapie projektu hali! Sam projekt powinien być wypadkową takich elementów operacyjnych, jak przebieg procesu, sposób przepływu materiałów czy wyposażenie techniczne magazynu.

Tylko dzięki kombinacji nośności, kontrolowaniu pęknięć, obróbce połączeń, odpowiednich tolerancjach i odporności na ścieranie, posadzka pozwoli na prowadzenie operacji zgodnie z oczekiwaniami – z maksymalną wydajnością i opłacalnością.