Jak zadbać o niezawodność przenośników przemysłowych w magazynie?

Przenośniki przemysłowe w magazynie pozwalają automatyzować operację składowania, udrożnić transport wewnętrzny, zwiększyć poziom bezpieczeństwa podczas przepływu materiałów oraz zredukować koszty pracy. W dzisiejszym wpisie podpowiemy co robić by Twoja linia transportowa cechowała się niezawodnością.

Istnieje wiele czynników, które mogą spowodować spadek wydajności i niezawodności przenośników przemysłowych w magazynie. Zalicza się do nich wiek i czas eksploatacji urządzenia, pył czy też brud dostający się do układu oraz konserwacja niezgodna z wytycznymi producenta przenośników. Przedstawiamy wskazówki, które przydadzą się każdemu kto automatyzuje transport wewnętrzny w magazynie.

Zobacz wideo przedstawiające wdrożenie przenośników przemysłowych w magazynie naszego Partnera:

Niezawodność przenośników przemysłowych – podstawowe zasady

Dbając o niezawodność przenośników przemysłowych w magazynie nie możesz zlekceważyć pierwszych znaków ostrzegawczych – to podstawowa zasada, która pozwoli Ci cieszyć się ich bezawaryjną pracą. Pierwszym symptomem świadczącym o wyeksploatowaniu poszczególnych komponentów są częste zacięcia, które wpływają na ograniczenie przepustowości.

Awaria może również zdarzyć się nagle. Przenośnik zostaje zatrzymany, efektem czego są przestoje w pracy i wzrost kosztów. Rozwój technologii wpływa na projektowanie systemów przemysłowych wyróżniających się wysoką niezawodnością. Mimo to nie da się zupełnie wyeliminować usterek. Menedżerowie powinni stale monitorować pracę urządzenia. Warto o tym pamiętać szczególnie w szczycie sezonu, kiedy priorytetem jest utrzymanie maksymalnej wydajności procesu.

Na temat przenośników przemysłowych wykorzystywanych w magazynach przeczytasz w naszym przewodniku logistycznym – przenośniki magazynowe. Poznaj inne zasady wpływające na niezawodność Twojej linii przenośników:

1. Inwestuj w szkolenia

W układzie człowiek – maszyna, niestety to człowiek stanowi najczęściej słabe ogniwo. Awarie przenośników przemysłowych zdarzają się z winy operatorów i personelu serwisowego, który nie został odpowiednio przeszkolony w zakresie działania systemu. Czynnikiem ryzyka jest również rutyna. Czas i pieniądze poświęcone na edukację pracowników mogą przyczynić się do zapobiegania kosztownym problemom.

2. Zadbaj o regularną konserwację przenośnika

Kierując się starym porzekadłem – „lepiej zapobiegać niż leczyć”. Pomijanie rutynowych czynności serwisowych może z czasem pogorszyć wydajność urządzenia. Nawet najmniejszy problem pozostawiony bez reakcji, może skutkować poważną awarią. Zacięcie wynikające z niewłaściwej regulacji układu, może być przyczyną uszkodzenia głównego mechanizmu napędowego przenośnika. Z kolei, omijanie regularnych przeglądów decyduje o utracie gwarancji producenta. Regularne wizyty technika-serwisanta mogą pomóc w identyfikacji problemów na wczesnym etapie.

3. Wezwij specjalistę

Nowoczesne przemysłowe systemy przenośnikowe analogicznie do współczesnych samochodów, są naszpikowane elektroniką – konstrukcyjnie są bardziej złożone niż modele wyprodukowane zaledwie kilka lat temu. W związku z tym, niektóre usterki mogą wykraczać poza kompetencje wewnętrznego personelu serwisowego. Wtedy warto zgłosić się do producenta i wezwać fachową pomoc.

4. Dbaj o czystość otoczenia linii transportowej

Magazyny, hale produkcyjne czy dystrybucyjne to środowisko pracy, w którym trudno zachować sterylną czystość. Wszechobecny pył wpływa negatywnie na mechanizm napędowy. Kurz może również ukryć wizualną wskazówkę usterki – np. że pasy ocierają się o siebie. W przemysłowych transporterach taśmowych należy regularnie konserwować i czyścić taśmy. Z kolei, przenośniki rolkowe pracujące na zewnątrz lub łączące dwa obiekty, narażone są na niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych, zmian temperatur czy wilgoci.

5. Angażuj załogę

Pierwsze sygnały alarmowe najszybciej ma szansę dostrzec personel znajdujący się najbliżej systemu przenośników przemysłowych. Pamiętaj więc o regularnych rozmowach z załogą. Jest to niezwykle ważne w szczycie sezonu, kiedy bezawaryjność nabiera jeszcze większego znaczenia. Jeśli operatorzy dostrzegą jak ważne jest ich zaangażowanie, będą mieli więcej swobody w komunikowaniu swoich uwag i spostrzeżeń.

Współpraca z producentem przenośników przemysłowych

Bliska współpraca z producentem przenośników przemysłowych pozwala zdiagnozować potencjalne zagrożenia na wczesnym etapie oraz podjąć odpowiednie kroki w celu ich eliminacji w przyszłości.

Poważna awaria może zdezorganizować cały proces, a przedłużająca się naprawa generuje straty dla całego przedsiębiorstwa. Wybieraj doświadczonych partnerów, którzy zaoferują Ci sprawny i kompleksowy serwis oraz wiedzę popartą licznymi wdrożeniami.

Modernizacja przenośników w magazynie

Technologia stosowana w przemyśle rozwinęła się w ostatnich latach. Współczesne sytemy przemysłowe cechują się wysokim poziomem wydajności i pozwalają automatyzować nowe obszary – sprawdź automatyczny załadunek i rozładunek Q-Loader.

Modernizacja przenośników w magazynie obejmuje implementację najnowszych komponentów czy też wdrożenie fotokomórek, które wyłączają poszczególne, nieużywane elementy linii transportowej. Dzięki takiej modernizacji możesz zyskać:

• cichszą pracę,
• mniejsze zużycie energii,
• przedłużenie żywotności podzespołów.

Utrzymanie systemów przenośników przemysłowych w dobrej kondycji sprowadza się najczęściej do weryfikowania stanu technicznego poszczególnych komponentów oraz regularnych czynności serwisowych. Reaguj na sygnały alarmowe, współpracuj z producentem, a twoje przenośniki w magazynie powinny działać bez problemu przez długi czas.

Sprawdź koniecznie nasze kompendium po przenośnikach rolkowych.