Warehouse Development eXperts
Zmień język

W chwili obecnej dostępna jest polska wersja serwisu, wkrótce uruchomimy inne wersje językowe.

Przewodnik logistycznySystemy przenośników magazynowych

Systemy przenośników upowszechniły się stając się jednocześnie jednym z kluczowych aspektów bezpiecznego oraz wydajnego funkcjonowania wielu magazynów, przedsiębiorstw produkcyjnych oraz centrów dystrybucyjnych czy e-commerce. Pozwalając na automatyzację poszczególnych zadań logistycznych, zwłaszcza w obszarze przemieszczania się produktów w fabryce lub magazynie, które zazwyczaj są wykonywane przez wózki widłowe, a co za tym idzie przez człowieka.

Dobrze zaprojektowany system przenośników magazynowych może radykalnie wpłynąć na efektywność procesów oraz poprawić środowisko pracy, co jest niezmiernie istotne zwłaszcza w czasach tzw. rynku pracownika. Automatyzacja poszczególnych procesów magazynowych to również mniejsze koszty, mniejsze ryzyko uszkodzenia produkty oraz wypadków. Przed tego typu wdrożeniem warto skorzystać z usług doświadczonej firmy oferującej profesjonalne doradztwo logistyczne.

 Jak wybrać przenośniki do magazynu? 

Jako producent przenośników do magazynu z ponad 25 letnim doświadczeniem na rynku jesteśmy w stanie zdefiniować kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę szukając optymalnego systemu dla swojej firmy. Podstawowy parametr to oczywiście rodzaj produktu, który zamierzasz transportować. To właśnie produkt definiuje rodzaj przenośnika. Przykładowo, materiały sypkie będę transportowane poprzez przenośnik taśmowy, a cięższe, pakowane towary poprzez przenośnik rolkowy albo przenośnik łańcuchowy. Podchodząc do tego zagadnienia szczegółowo;

  • punktem wyjścia jest specyfika transportowanego produktu, np. w przypadku składowania oraz transportu półproduktów do produkcji żywności wykorzystuje się konstrukcje umożliwiające łatwe utrzymywanie czystości, najczęściej wykonane ze stali nierdzewnej,
  • należy zdefiniować w jakim stopniu proces transportu będzie zróżnicowany, jaki będzie najmniejszy, a jaki największy produkt oraz jaki będzie ich kształt. Przykładowo, rozwiązanie magazynowe oparte na przenośnikach do transportu pudełek lub kartonów wymagają mniej pracy projektowej niż aplikacja do transportu produktów o mało stabilnej podstawie,
  • waga produktu określa m.in. optymalne z finansowego punktu widzenia rolki transportowe,
  • przepustowość produktu definiuje czas transportu z punktu X do punktu Y.

 System transportowy w magazynie 

Mając przeanalizowane wszystkie powyższe punkty można przejść do etapu projektowania procesu pod określony system logistyczny, charakterystyczny dla danego przedsiębiorstwa. Następuje proces weryfikacji i przygotowania systemu transportowego w magazynie;

  • w pierwszej kolejności należy dokładnie zweryfikować rozmiar i układ dostępnej powierzchni magazynowej pod kątem przepustowości i funkcjonalności. Przykładowo, nieprawidłowo zaprojektowany system przenośników do palet może utrudniać i zaburzać działanie ciągów transportowych wózków widłowych, przez co wpłynie negatywnie na efektywność całej inwestycji;
  • następnym krokiem jest automatyzacja systemu magazynowego, a właściwie jej optymalny poziom. Przedsiębiorstwa bardzo często podchodzą do tego zagadnienia kierując się trendami, jednocześnie marginalizując swoje realne potrzeby.
  • należy zastanowić się nad koniecznością zastosowania magazynowych urządzeń pomocniczych, takie jak owijarki do palet, paletyzatory, obrotnice czy też windy do transportu palet pomiędzy piętrami,
  • mając te wszystkie informacje jesteśmy w stanie wstępnie określić czas zwrotu z inwestycji jako wypadkową poniesionych kosztów i oszczędności wynikających z redukcji wydatków.

Rodzaje przenośników magazynowych 

Poniżej prezentujemy krótką prezentację poszczególnych rodzajów przenośników stosowanych zarówno w procesach produkcyjnych, kompletacji czy też składowania towarów. Z naszego doświadczenia wynika, że podobnie jak w przypadku regałów magazynowych czy też wielopoziomowych podestów roboczych, kompletny system logistyczny składa się z kilku typów urządzeń wykonujących określone zadania.

 Przenośniki rolkowe grawitacyjne 

Przenośniki rolkowe grawitacyjne nie są zasilane, a za przemieszczanie się towarów odpowiada grawitacja i odpowiednie nachylenie systemu, dzięki czemu jest to najprostsze i najtańsze tego typu rozwiązanie. Używane do transportu wewnętrznego w wielu procesach dystrybucyjnych. Aplikacja trwała i niezawodna, mogąca przenosić zarówno lekkie pudełka i skrzynki, jak i palety o wadze kilku ton. Stosowane jako tzw. łoża rolkowe do palet, które służą do przygotowywania buforów przed załadunkiem. Często występujące w konfiguracji z antresolami magazynowymi.

Przenośniki taśmowe 

Przenośnik taśmowy to jedno z najbardziej popularnych rozwiązań do transportu wewnętrznego na rynku. Lista branż, w których można usprawnić logistykę magazynową, dzięki zastosowaniu taśmy przenośnikowej jest niemal nieograniczona. Doskonale sprawdza się w systemie z wielopoziomową zabudową magazynową, gdzie odpowiada za transport produktów w górę lub w dół z antresoli. Proste w utrzymaniu czystości, dzięki czemu powszechnie spotykane przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym.

Przenośniki rolkowe napędzane

Przenośnik rolkowy napędzany to jedno z najlepszych rozwiązań do transportu palet, pojemników, lub skrzyń na duże odległości w magazynie lub w procesie produkcyjnym. Wśród wielu tego typu systemów transportu, szczególnie popularne są przenośniki rolkowe o zwiększonej obciążalności oraz lżejsze, napędzane motoreduktorem bądź elektronicznie. Występują w systemach umożliwiających zmianę kierunku przemieszczania się jednostki składowania, z obrotnicami, windami magazynowymi i innymi urządzeniami automatyzującymi procesy magazynowe.

Przenośniki podwieszane 

Przenośniki podwieszone mogą być zasilane lub swobodnie poruszane. Wykorzystują łańcuch biegnący w kanale z mocowaniami do wieszaków, który można następnie zaprojektować do buforowania produktu, który jest transportowany. Jest to system przenośników magazynowych szczególnie często występujący w branży automotive oraz odzieżowej.

Przenośniki płytkowe 

Przenośniki z łańcuchem płytkowym stosowane są głównie w przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym – do przenoszenia puszek i butelek. Idealne do branż, w których obowiązują restrykcyjne normy BHP – można je regularnie myć i dezynfekować.

Producent przenośników magazynowych

WDX S.A. to znany i ceniony producent przenośników magazynowych z 25 letnim stażem na rynku. Doświadczenie zdobyte podczas wdrażania wielu złożonych projektów dla firm z różnych sektorów gospodarki powala nam świadczyć usługi profesjonalnego doradztwa logistycznego. Zachęcamy do kontaktu z naszą Infolinią: +48 801 332 629 lub info@wdx.pl

W tej witrynie stosujemy pliki cookies. Standardowe ustawienia przeglądarki internetowej zezwalają na zapisywanie ich na urządzeniu końcowym Użytkownika. Kontynuowanie przeglądania serwisu bez zmiany ustawień traktujemy jako zgodę na użycie plików cookies. Więcej informacji w Polityce Cookies.

Rozumiem