Przegląd urządzeń do składowania
Logistyka magazynowa to szerokie, a przy tym, niezwykle dynamicznie ewoluujące zagadnienie. Nie dziwi zatem ilość powstających na ten temat analiz, badań oraz publikacji. Rozwój branży wymusza na projektantach systemów intralogistycznych przygotowywanie koncepcji rozwiązań do składowania, które gwarantują płynny przepływ materiałów, sprawną kompletację i obsługę zwrotów oraz wysoki współczynnik wykorzystania kubatury hali.
Składowanie towarów w magazynie to zespół czynności, których wspólnym mianownikiem jest płynność i szeroko rozumiane bezpieczeństwo. Operacje realizowane na tym etapie magazynowania, generują szereg potencjalnych zagrożeń – praca z ładunkiem na wysokości, obsługa ciężkich jednostek ładunkowych, manewrowanie wózkiem widłowym na ograniczonej przestrzeni.
W poniższym artykule dokonujemy przeglądu dostępnych urządzeń do składowania towarów w magazynie – zapraszamy do lektury.
Urządzenia do składowania – wprowadzenie
Magazynowanie to złożony proces, o którym szerzej piszemy tutaj. Jego podstawowe fazy to przyjęcie towaru, składowanie, kompletacja, wydanie ładunku. W największym uproszczeniu, żeby składować towar wystarczy pusta przestrzeń gwarantująca zabezpieczenie przechowywanych produktów. Najczęściej jest to hala, rzadziej namiot czy też wiata, ale równie dobrze może to być zbiornik.
Sprawdź wpis: Klasyfikacja i rodzaje magazynów
Obiekt, w którym odbywa się składowanie powinien być zaprojektowany w sposób zapewniający bezpieczną i dynamiczną obsługę ładunków – w tym celu konieczna jest inwestycja w odpowiednie urządzenia wspierające proces.
Wyróżniamy dwa podstawowe typy składowania – blokowe i rzędowe:
- blokowe – towar układany jest w bardzo małych odległościach względem siebie, co pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, ale odbywa się to kosztem dostępu do każdej z magazynowanych jednostek.
- rzędowe – nośniki ułożone są w rzędy, pomiędzy którymi poruszają się urządzenia obsługujące proces składowania – jest zapewniony jest bezpośredni dostęp do każdego ładunku. Dodatkowo, możliwa jest szybka kompletacja bezpośrednio z korytarza roboczego.
Urządzenia do składowania – przegląd rozwiązań
Najpopularniejszymi urządzeniami wykorzystywanymi w procesie składowania są regały magazynowe. System regałowy umożliwia bezpieczne przechowywanie nośnika ważącego kilka ton, a także maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Ze względu na charakter zabudowy – sposób przytwierdzenia do podłoża oraz występowanie zintegrowanych urządzeń wspierających transport w ramach danego systemu składowania – wyróżniamy regały statyczne oraz dynamiczne.
Regały statyczne
- regały paletowe – prosta budowa (słupy, rama), niedrogie, pozwalają na gęstą zabudowę, zapewniając tym samym wysoki współczynnik wykorzystania przestrzeni magazynowej, dedykowane nośnikom takim jak palety, europalety, skrzynie, paletopojemniki itp.,
- regały półkowe – budowa podobna do budowy regałów paletowych, niższe, łatwy dostęp do składowanego asortymentu, co jest istotne w przypadku kompletacji, dedykowane w branży e-commerce, często obsługiwane z poziomu podłogi,
- regały wspornikowe – przeznaczone do składowania dłużyc i nośników o nietypowej budowie, powszechnie stosowane są nie tylko w przestrzeni zamkniętej, ale też na zewnątrz,
- regały wjezdne (Drive- in) – posiadają wysoki współczynnik wykorzystania przestrzeni magazynowej, popularne w chłodniach magazynowych i wszędzie tam, gdzie każdy metr budowy i utrzymania obiektu oznacza wysokie koszty.
Regały dynamiczne to konstrukcja, która zmienia swoje położenie, skracając tym samym czas procesu logistycznego. Zapewniają szybki i bezpieczny dostęp do składowanych nośników, ale wymagają też większych nakładów finansowych przy instalacji wewnątrz hali magazynowej.
Regały dynamiczne
W największym uproszczeniu, regały dynamiczne to konstrukcja, która posiada elementy ruchome – zapewniają szybki i bezpieczny dostęp do składowanych nośników, ale wymagają też większych nakładów finansowych.
- regały przesuwne (mobilne X- PR MOBILE) – łatwy dostęp do składowanego nośnika, maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, montowane na bazach mobilnych z możliwością dostosowania regałów wspornikowych czy półkowych, przeznaczone do składowania zarówno niewielkich nośników, typu karton, kuweta, jak i dużych, ciężkich palet,
- regały przepływowe – są przeznaczone szczególnie branży spożywczej i motoryzacyjnej, wykorzystują siłę grawitacji: transport nośnika odbywa się po rolkach, idealne w magazynach, które stosują zasadę FIFO.
- regały satelitarne (Shuttle) – gwarantują maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, przeznaczone do nośników szybko rotujących, pozwalają na ograniczenie liczebności floty wózków widłowych.
Inne urządzenia do składowania
Nie zawsze przechowywany towar wymaga instalacji opisywanych wyżej rozwiązań – inne, popularne urządzenia do składowania opisujemy poniżej.
Stojaki – urządzenia, które nie są przytwierdzone do posadzki, ani ściany, pozwalają na składowanie poprzez oparcie towaru, dzielimy je na:
- słupkowe – produkt składowany podpierany jest elementami pionowymi, dedykowane dłużycom,
- szczelinowe – najczęściej wykorzystywane w przypadku składowania płyt, blach, które opierają się o ramy,
- gniazdowe – przeznaczone do przechowywania butli, nośników o nietypowej budowie,
- pryzmowe – składowanie odbywa się poprzez oparcie produktu na pochylonych ramach,
- specjalizowane – na przykład stojaki rowerowe.
Wieszaki– przestrzenna konstrukcja, pozwalająca na zawieszenie składowanego produktu, dzielimy je na:
- stojące – konstrukcja przestrzenna, z możliwością zmiany lokalizacji
- przyścienne – przytwierdzone do ściany
- specjalizowane – również najczęściej dedykowane rowerom, na przykład w pociągach, tramwajach.
Załączony materiał wideo prezentuje wdrożenie systemu magazynowego dla firmy Lancerto, gdzie podstawowym urządzeniem do składowania jest wieszak.
Podkłady – umieszczane wszędzie tam, gdzie nie można składowanego nośnika umieścić bezpośrednio na ziemi, dzielimy je na:
- belkowe – zwykła belka, stanowiąca zabezpieczenie przed kontaktem z niepożądanym podłożem,
- płytkowe – zbudowana z kilku belek lub płyty,
- specjalizowane – ze specjalnie wydrążonymi otworami, wypustkami, w zależności od potrzeb.
Zasieki – dedykowane materiałom sypkim, wykorzystują wolną przestrzeń wewnątrz magazynu, dzielimy je na:
- jednokomorowe – urządzenie zbudowane z kilku ścian, dzięki którym składowane produkty nie mieszają się,
- wielokomorowe – z dostępem do każdej komór, podzielone na rzędy.
Specjalizowane urządzenia do składowania – np. sejf czy też komora chłodnicza.
Obsługa urządzeń do składowania
Katalog urządzeń do składowania jest obecnie bardzo bogaty. O wyborze decyduje jednak charakter produktu, rodzaj nośnika, na którym jest umieszczony i dostępna przestrzeń. Te same cechy odpowiadają za wybór urządzenia do obsługi regałów, stojaków czy zasieków.
Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z nośnikiem lekkim, jakim jest karton, czy też wielotonową paletą, wybór zwykle pada na wózki widłowe. Z tą jednak różnicą, że w przypadku tych mniejszych ładunków urządzenia do składowania mogą być obsługiwane przez elektryczne wózki paletowe, które zdecydowanie przyśpieszają transport poziomy.
Do obsługi palet na przechowywanych na wysokości zdecydowanie lepiej postawić na urządzenie z masztem, które nie tylko usprawni proces składowania, ale też zagwarantuje bezpieczeństwo. Crown – największy amerykański producent wózków widłowych, w swojej ofercie ma odpowiedź na niemal każdą potrzebę związaną z obsługą składowanych produktów.
Sprawdź: Wózki wysokiego składowania w ofercie WDX
Jakie urządzenia do składowania wybrać – podsumowanie
Przebieg procesu składowania to wypadkowa wielu decyzji i możliwości.
Posiadając ograniczoną przestrzeń, znaczne wymagania do co wielkości zapasu czy też ograniczoną ilość SKU w magazynie warto postawić na składowanie w regałach dynamicznych: satelitarnych czy przepływowych – gwarantują one niemal 90% wykorzystanie kubatury obiektu.
Najbardziej popularnym rozwiązaniem w polskich magazynach są klasyczne regały rzędowe. Dążąc do zapewniania najwyższych parametrów operacyjnych oraz wysokiego poziomu zapasu w pracy ze zróżnicowanymi ładunkami, warto zastanowić się nad urządzeniami mogącymi obsługiwać proces w standardzie VNA.
Podejmując wyzwanie, wyposażenia hali magazynowej w urządzenia do składowania, warto zgłosić się do partnera, który zapewni kompleksowo produkcję i montaż regałów, dobór oraz dostawę odpowiednich wózków magazynowych, a także wsparcie w zakresie optymalizacji przestrzeni magazynowej.