Sortery magazynowe i moduły dodatkowe

Przeznaczony do dynamicznego oraz statycznego pomiaru masy materiału transportowanego. Waga najczęściej wykorzystywana jest w przenośnikach płaskich, zapewnia precyzyjne ważenie towarów w trakcie ich transportu. Dokładność pomiaru zależy od wielu czynników, takich jak prędkość transportu czy właściwości materiału. Urządzenie z możliwością legalizacji, co zapewnia zgodność z wymaganiami prawnymi i standardami jakości.

Automatyczne wiązarki dostępne na rynku występują w różnych wariantach, dostosowanych do specyficznych potrzeb użytkowników. Istnieją modele przeznaczone do wiązania paczek o jednorodnych wymiarach, jak również wiązarki, które umożliwiają łatwe przejście do trybu obsługi paczek o różnych gabarytach. Nowoczesne maszyny automatycznie dostosowują się do zmieniających się rozmiarów paczek, co zapewnia wysoką elastyczność w procesie pakowania. W ofercie znajdują się także maszyny półautomatyczne oraz manualne, które można dopasować do indywidualnych wymagań produkcyjnych.

Automatyczne zaklejarki dostępne na rynku oferują różnorodne warianty, które można dopasować do specyfiki ładunków. W zależności od potrzeb, maszyny umożliwiają ustawienie typu ładunku oraz zastosowanie różnych rodzajów taśm samoprzylepnych. Zaklejarki pozwalają na zaklejanie paczek zarówno od dołu, jak i od góry, zapewniając pełną elastyczność w procesie pakowania.

Maszyny w pełni automatyczne samodzielnie pobierają paczki, centrują oraz zamykają klapy, co gwarantuje wysoką wydajność i niezawodność. W przypadku urządzeń półautomatycznych, operator jest odpowiedzialny za zamykanie klap oraz podawanie paczek do maszyny w odpowiednich odstępach, co zapewnia większą kontrolę nad procesem pakowania.

System do drukowania i naklejania etykiet na opakowania jednostkowe lub zbiorcze. Zastosowanie zintegrowanej głowicy drukującej umożliwia drukowanie w czasie rzeczywistym. Z danymi indywidualnymi dla znakowanego produktu lub etykietowanie seryjne w ruchu dla szybkich linii pakujących. Możliwe jest etykietowanie produktu z góry, dołu oraz z boku.

Instalowany najczęściej pomiędzy rolkami. Służy do precyzyjnego i powtarzalnego zatrzymania ładunku na linii transportowej. Jako element aktywny może pracować w różny sposób. Jego głównym zadaniem jest zatrzymywanie lub przepuszczanie ładunków na linii. Współpracuje z czujnikiem i układem sterowania. Napęd, który powoduje ruch stopera może być realizowany jako pneumatyczny, elektryczny lub hydrauliczny. Stopery mogą realizować wiele zadań, takich jak pozycjonowanie lub rozdzielanie ładunku.

Instalowane najczęściej na końcu linii przenośników grawitacyjnych. Zapobiegają wypadnięciu produktu z linii.

STOLIKI DO PAKOWANIA

Towarzyszą liniom transportowym podczas obróbki produktów. Realizuje się na nich pakowanie, kompletację oraz przepakowywanie. Projektowane według indywidualnych potrzeb. Z uwzględnieniem zasad ergonomii. Występują jako stanowiska pracy. Ważne jest ich optymalne usytuowanie w układzie. Mają miejsce na komputer, drukarkę, skaner, materiał do pakowania, wypełniania itp.

BLATY ODKŁADCZE

Instalowane są najczęściej przy linii przenośników rolkowych grawitacyjnych. Umożliwiają powiększenie bufora i operowanie towarem na ergonomicznej wysokości.

Prowadnice służą do utrzymania materiału transportowanego w zakresie szerokości przenośnika. Instalowana najczęściej do profilu bocznego. Najbardziej popularne; ślizgowe gładkie i rolkowe toczne. Zabezpieczają produkt. Szczególnie na długich odcinkach.

System przenośników łańcuchowych CS SL (Conveyor System Stretch Line) to zaawansowane rozwiązanie dedykowane transportowi towarów jednostkowych, takich jak butelki, puszki, kartony czy części maszyn. Unikalna konstrukcja łańcucha transportowego wprowadza efekt rozciągania – „Stretch Line Effect”, który kompensuje wydłużenie łańcucha powstałe w wyniku pracy urządzenia. Dzięki temu nie ma potrzeby czasochłonnego skracania łańcucha, co przekłada się na wyższą dyspozycyjność i bezpieczeństwo całej linii produkcyjnej, a także zwiększoną efektywność operacyjną. Dodatkowo, system znacząco zmniejsza opory tarcia, co poprawia wydajność transportu. Opatentowana konstrukcja łańcucha umożliwia uzyskanie wysokich prędkości pracy przy minimalnym poziomie hałasu, zapewniając optymalną cichą i wydajną eksploatację.