Magazyny automatyczne ASRS – technologie, rodzaje i zastosowania

Automated storage and retrieval systems (zautomatyzowane systemy składowania i pobierania) ASRS lub AS/RS – to podstawowy komponent magazynów automatycznych charakteryzujących się dużą przepustowością oraz wysokim zagęszczeniem przechowywanych jednostek ładunkowych. Pierwsze systemy ASRS weszły do użytku w latach 70 XX wieku. Od tego czasu technologia ewoluowała dostosowując się do zróżnicowanych potrzeb rynku.

Najogólniej rzecz ujmując, termin ASRS odnosi się do różnych sterowanych komputerowo technologii automatycznego pobierania (z określonej lokalizacji) i odkładania ładunków (do określonej lokalizacji). W magazynach automatycznych spotykamy następujące systemy ASRS:

• magazyn automatyczny typu Shuttle – doskonałe rozwiązanie dla firm produkcyjnych. Połączenie sprawdzonej technologii – regałów satelitarnych, wind magazynowych oraz przenośników rolkowych – zapewnia przepustowość na poziomie 100 palet/h i jest niemal 4-krotnie tańsze od alternatywnych rozwiązań.
• układnice magazynowe – służą do przechowywania dużych ładunków, zwykle na paletach, opierają się na strukturze regałów magazynowych. Największą zaletą tego systemu ASRS jest możliwość wdrożenia konstrukcji, której wysokość sięga 40 metrów, co jest niezmiernie ważne w przypadku ograniczonej wielkości działki.
• magazyny automatyczne ASRS typu Mini Load – działanie podobne do układnicy, pozwala obsługiwać mniejsze jednostki ładunkowe, najczęściej do 50 kg.
• magazyny automatyczne o dużej gęstości przeznaczone do obsługi małych jednostek ładunkowych – system kompletacji wg. zasady towar do człowieka, który wykorzystuje roboty do przechowywania i pobierania pojemników magazynowych w układzie sześciennym.
• automatyczne magazyny karuzelowe – budową przypominają spłaszczony diabelski młyn z półkami, który w zależności od potrzeb pobrania/odłożenia ładunku porusza się w obu kierunkach, służą do obsługi elementów drobnych.
• windowe magazyny automatyczne – ich wysokość może sięgać 20 metrów, służą do obsługi zróżnicowanych ładunków, od elementów drobnych po ładunki bardzo długie.

W magazynach automatycznych systemy ASRS przejmują kontrolę nad procesami składowania, pobierania i kompletacji towarów – to nowoczesne podejście do zarządzania przestrzenią magazynową i procesami logistycznymi.

Odpowiednio dobrany system ASRS może zwrócić się nawet w 3 lata. Nic dziwnego, że coraz więcej firm decyduje się na jego wdrożenie – chcą obniżyć koszty, zwiększyć efektywność i zyskać przewagę nad konkurencją.

Systemy te integrują robotykę, czujniki, inteligentne oprogramowanie oraz inne narzędzia intralogistyczne w jeden spójny ekosystem. Ich głównym celem jest maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i przyspieszenie realizacji zamówień. W praktyce oznacza to większą wydajność, elastyczność i lepsze dostosowanie do zmieniających się warunków rynkowych, a także efektywne zarządzanie ograniczoną powierzchnią magazynową.

Systemy ASRS to inteligentne, w pełni zautomatyzowane rozwiązania – ich kluczowe funkcje obejmują:

• maksymalne zagęszczenie składowania – pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni pionowej i poziomej,
• automatyczne pobieranie produktów – system samodzielnie lokalizuje i transportuje towary bez udziału operatora,
• optymalizację procesu kompletacji zamówień – zwiększa szybkość i dokładność realizacji zamówień.

Dzięki zaawansowanym algorytmom, systemy ASRS potrafią samodzielnie lokalizować, transportować i dostarczać towary dokładnie tam, gdzie są potrzebne.

Co istotne, Automated Storage and Retrieval Systems to nie tylko narzędzie wspierające logistykę – to strategiczny element całego łańcucha dostaw. W branży e-commerce czy w przypadku współpracy z sieciami handlowymi liczy się każda sekunda, magazyny automatyczne ASRS zapewniają maksymalną stabilność i wydajność.

Każdy z magazynów automatycznych różni się konstrukcją i sposobem działania, ale przede wszystkim dopasowaniem do indywidualnych potrzeb operacyjnych, co pozwala na lepsze zagospodarowanie przestrzeni, zwiększenie produktywności całej logistyki wewnętrznej oraz ograniczenie liczby błędów w codziennych operacjach magazynowych.

Magazyny karuzelowe działają na zasadzie obrotu – półki poruszają się w zamkniętym obiegu, dostarczając towar bezpośrednio do operatora. Choć nie są najszybsze, rekompensują to kompaktową budową i ergonomiczną obsługą. Sprawdzają się w miejscach, gdzie liczy się każdy centymetr przestrzeni oraz komfort pracy operatora.

Regały windowe (VLM) przypominają pionową windę – tacki z produktami przemieszczają się w górę i w dół, umożliwiając maksymalne wykorzystanie wysokości pomieszczenia. To doskonałe rozwiązanie dla firm, które muszą przechowywać zróżnicowane lub nietypowe towary w ograniczonej przestrzeni.

System miniload opiera się na układnicach poruszających się po torach, które obsługują pojemniki, kartony lub tace. Choć technologia ta nie jest nowa, wciąż pozostaje niezawodna i precyzyjna – co czyni ją atrakcyjną dla wielu przedsiębiorstw.

Układnice miniload umożliwiają dokładne lokalizowanie i transportowanie jednostek ładunkowych. Dzięki temu możliwa jest lepsza kontrola nad zapasami oraz zmniejszenie ryzyka błędów w kompletacji. System ten znajduje zastosowanie w wielu branżach – od produkcji po dystrybucję.

Automatyczne magazyny sześcienne ASRS, to jedne z najbardziej zaawansowanych technologicznie systemów intralogistycznych. Towary przechowywane są w gęsto ułożonych pojemnikach tworzących strukturę przypominającą sześcian, a po ich górnej siatce poruszają się inteligentne roboty, które pobierają potrzebne produkty.

System sześcienny umożliwia pełną automatyzację kompletacji i pakowania, co znacząco przyspiesza realizację zamówień – szczególnie w nowoczesnych centrach dystrybucyjnych branży e-commerce.

Już wiemy, że systemy ASRS (Automated Storage and Retrieval Systems) to fundament zautomatyzowanych magazynów. Jednak same maszyny to dopiero początek. Aby w pełni wykorzystać ich potencjał, niezbędne jest inteligentne i zintegrowane oprogramowanie, które łączy wszystkie elementy systemu i zapewnia ich efektywną współpracę.

Główną rolę w tym procesie odgrywają dwa rozwiązania:

• WMS (Warehouse Management System) – system zarządzania magazynem,
• WCS (Warehouse Control System) – system kontroli operacyjnej.

WMS to centrum dowodzenia całym magazynem. Dba o to, by każdy element systemu funkcjonował bez zarzutu. W połączeniu z systemami ASRS umożliwia:

• płynne zarządzanie przepływem towarów,
• kontrolę stanów magazynowych w czasie rzeczywistym,
• optymalizację kompletacji zamówień,
• redukcję błędów operacyjnych.

W dużych centrach dystrybucyjnych WMS dynamicznie przydziela zadania robotom – system, który nie tylko planuje, ale też reaguje na zmiany w czasie rzeczywistym.

Podczas gdy WMS odpowiada za strategię i planowanie, WCS koncentruje się na działaniach operacyjnych. Jego główne zadania to:

• sterowanie ruchem urządzeń automatycznych,
• koordynacja pracy przenośników, wind i robotów,
• monitorowanie realizacji zadań w czasie rzeczywistym,
• zapewnienie ciągłości i precyzji operacji.

ASRS (Automated Storage and Retrieval Systems) najczęściej wykorzystywane są w magazynach wysokiego składowania, magazynach produkcyjnych oraz obiektach e-commerce. Dla wielu liderów rynku automatyka nie jest już opcją, lecz koniecznością.

W środowiskach chłodniczych automatyczne systemy składowania odgrywają ważną rolę nie tylko w samej logistyce, ale również w zachowaniu jakości i bezpieczeństwa przechowywanych towarów.

Korzyści z zastosowania ASRS w chłodniach:

• redukcja zużycia energii – mniej ludzi w strefach chłodniczych oznacza mniejsze zapotrzebowanie na chłodzenie,
• większa precyzja – automatyzacja minimalizuje ryzyko błędów ludzkich,
• lepsze warunki przechowywania – stała kontrola temperatury i wilgotności,
• wyższa efektywność operacyjna – szybszy dostęp do towarów i lepsze zarządzanie przestrzenią.

To idealne rozwiązanie dla firm działających w warunkach, gdzie każdy metr kwadratowy ma swoją cenę.

Przykłady zastosowania:

• branża farmaceutyczna – tysiące produktów przechowywanych w ściśle kontrolowanych warunkach,
• branża produkcyjna – wysoka pojemność obiektu i możliwość osiągnięcia bardzo dużego przepływu.

Klienci dokonują zakupów przez różne kanały – aplikacje mobilne, sklepy stacjonarne i strony internetowe, Model omnichannel staje się standardem. W tym kontekście systemy ASRS odgrywają kluczową rolę, umożliwiając sprawne zarządzanie zamówieniami z wielu źródeł.

Najważniejsze korzyści z integracji ASRS w modelu omnichannel:

• dynamiczne zarządzanie zapasami – dzięki integracji z systemami ERP i platformami sprzedażowymi,
• reakcja w czasie rzeczywistym – szybkie dostosowanie do zmieniającego się popytu,
• optymalizacja procesów – eliminacja przestojów i zwiększenie wydajności,
• wysoka satysfakcja klienta – szybka i bezbłędna realizacja zamówień.

Połączenie ASRS ze sztuczną inteligencją i robotami współpracującymi z ludźmi otwiera nowe możliwości w logistyce omnichannel.

Efektywne planowanie i wdrożenie systemu ASRS (Automated Storage and Retrieval System) opiera się na dogłębnym zrozumieniu specyfiki działania magazynu oraz jego rzeczywistych potrzeb. Każde centrum logistyczne ma inne priorytety – dla jednych najważniejsza jest szybkość kompletacji zamówień, dla innych maksymalne wykorzystanie przestrzeni. Dlatego automatyzacja musi być precyzyjnie dopasowana do konkretnego środowiska operacyjnego.

Wybór odpowiedniego typu systemu ASRS może radykalnie wpłynąć na efektywność całego łańcucha dostaw.