Milk run – co to jest i jak działa?

Metoda zwana milk run to dobry sposób na usprawnienie łańcucha dostaw poprzez skrócenie czasu dystrybucji, obniżenie kosztów transportu – w tym wydatków na paliwo i opłaty drogowe – a jednocześnie wpłynięcie na poprawę satysfakcji klienta i zacieśnienie relacji z partnerami biznesowymi.

Na czym polega praktyka milk run? Jakie korzyści dla przedsiębiorstwa można uzyskać z jej wdrożenia? Czy taki system zarządzania posiada jakieś słabe punkty? W przewodniku WDX odpowiemy na te pytania – zapraszamy do lektury.

Czym jest milk run?

Milk run to sposób dostawy używany do transportu ładunków (także komponentów mieszanych) od kilku różnych dostawców, ale do jednego klienta. Kierowca odbiera zaplanowane dostawy podczas jednego kursu, segreguje je i dowozi do miejsca docelowego jako jedną przesyłkę.

Metoda milk run wywodzi się od praktyk przemysłu mleczarskiego i kiedyś polegała na tym, że jedna cysterna odbierała mleko od kilku gospodarstw, by dostarczyć je do firmy zajmującej się jego przetwórstwem. Milk run miało także zastosowanie w sytuacji, gdy dostawcy mleka zaopatrywali w ten produkt mieszkańców miast oraz ustalali popyt na ten produkt na następny dzień na podstawie sumowania ilości odebranych pustych butelek.

Reasumując, przebycie minimalnej odległości przy jednoczesnym przewiezieniu maksymalnego zapotrzebowania w pojeździe dostawczym – tak w skrócie można opisać czym jest metoda milk run w logistyce zarządzania zapasami, w koordynacji zasobów produkcyjnych oraz przy optymalizacji kosztów związanych z przechowywaniem nadmiernych zapasów. Ma zastosowanie w sytuacji kiedy ładunek jest zlokalizowany w wielu różnych miejscach, a w takim przypadku osobny transport z każdego punktu byłby czasochłonny i kosztowny. To metoda, która w założeniu odpowiada na rzeczywiste potrzeby magazynu oraz wspiera dostawy zgodnie z zasadą Just in Time.

Jak działa milk run?

By stworzyć wydajny system transportu, milk run wymaga planowania trasy przejazdów, a w tym:

• częstotliwość i liczbę przejazdów,
• ocenę najbardziej efektywnej drogi,
• skrupulatne uwzględnienie przystanków,
• wyliczenie marginesu ewentualnych opóźnień,
• określenie czasu dostawy.

Harmonogram realizowanych kursów przypomina tworzenie rozkładu jazdy z przewidywanymi godzinami przyjazdu. Dane są ustalane wcześniej na podstawie potrzeb produkcyjnych klienta, a optymalizacja dotyczy dostaw i przepływów wychodzących, również w okolicznościach logistyki zwrotnej.

Osiągnięcie sukcesu w tej materii wiąże się z następującymi działaniami:

• monitorowanie dostawców pod kątem terytorialnym, by ustalić kolejne posunięcia,
• wyznaczenie zakresów i systematyczności dostaw,
• optymalizacja przebiegu miejsc zbierania towaru.

Po ustaleniu planu rozpoczyna się proces milk run – pojazd jedzie do kolejnych miejsc, dostarcza zamówione towary, odbierając jednocześnie ustalone wcześniej ładunki i transportuje je do następnych punktów zgodnie z określonym wcześniej planem i ustalonymi godzinami.

Zarządzanie czynnościami składającymi się na bezbłędność procesu milk run obarczone jest wieloma zmiennymi, a co za tym idzie możliwościami pomyłek. Należy je prowadzić dokładnie i z wielką dbałością o szczegóły.

Zalety metody milk run i jej ograniczenia

Główną zaletą metody milk run jest osiągnięcie i utrzymanie oszczędności w zakresie logistyki magazynowej – usunięcie zalegających zapasów i zyskanie miejsca w przestrzeni obiektu. Ponadto planowanie dostaw i odbiorów w jednym czasie przekłada się na obniżenie kosztów transportu – bardziej efektywne wykorzystanie ładowności pojazdu, to mniej częściowo pustych pojazdów na trasie – co z kolei skutkuje korzyściami dla środowiska poprzez zmniejszenie emisyjności spalin oraz poprawą wizerunku przedsiębiorstwa w temacie społecznej odpowiedzialności za zmiany klimatyczne.

Sprawdź magazyn automatyczny Q-Line, który zwiększy wydajność twojej logistyki wewnętrznej.

Ograniczeniem metody milk run może być trudność w komunikacji pomiędzy wszystkimi zaangażowanymi. By połączenia i komunikaty przebiegały bez zakłóceń i były jak najbardziej transparentne, pomocne może być wsparcie środków technicznych, które zapewnią monitorowanie przesyłek w czasie rzeczywistym, błyskawicznie podadzą informację na temat opóźnień, efektywnie przekażą informacje między stronami oraz przyczynią się do optymalizacji wspólnych interesów związanych z procesem transportu. Aby wyeliminować potencjalne błędy można rozważyć wsparcie technologią WMS, czyli systemem informatycznym, który można łatwo połączyć z istniejącymi już technologiami wspierającymi pracę przedsiębiorstwa (bazy danych stworzone dzięki ERP lub z użyciem systemów wykorzystujących RFID). Struktura WMS pomaga w zarządzaniu procesami intralogistycznymi, np. poprzez całodobową kontrolę stanów magazynowych, obserwację przepływu ładunków i integrację wszystkich kluczowych dla działania firmy informacje.