Zmień język
Sklep wozki.wdx.pl

Zapraszamy do odwiedzenia naszego sklepu z wózkami widłowymi.

Przewodnik logistycznySystemy podwieszane – nie tylko na odzież

System transportu podwieszanego najczęściej jest wykorzystywany przez branże tekstylne. Podwieszane przenośniki służą do transportu odzieży, magazynowania jej na wieszakach i buforowania towaru, pozwalając na dostęp do każdej jednostki odzieży w dowolnym momencie. W zależności od konstrukcji, systemy przenośnikowe mogą umożliwić transport również pomiędzy wieloma kondygnacjami magazynu wielopoziomowego. Największe firmy odzieżowe posiadają w swoich centrach dystrybucyjnych bardzo duże powierzchnie systemów podwieszanych.

Żywność, części, elektronika

Jednak podwieszane systemy przenośnikowe znajdują zastosowanie również w innych branżach. Ze względu na oszczędność miejsca magazynowego i możliwość transportu bez blokowania dróg komunikacyjnych transport podwieszany jest wykorzystywany m.in. przez branżę automotive, elektroniczną czy telemechaniczną. Kolejnym przykładem są dystrybutorzy produktów spożywczych jak np. owoców, warzyw i mięsa. Podwieszane przenośniki łańcuchowe mogą transportować bardzo szeroki zakres towarów, ponieważ system może być wyposażony w różnego rodzaju zawieszki: haki, półki czy nawet przenośniki rolkowe. Tego typu transport przenośnikowy może mieć więc miejsce niemalże w każdym magazynie – jest to kwestia wprowadzenia innowacji czy niestandardowego podejścia do tematu automatyzacji magazynu i transportu.

Podwieszane systemy przenośnikowe. Inwestycja krok po kroku

Podwieszane systemy przenośnikowe pozwalają firmie na rozbudowywanie ich wraz z rosnącymi potrzebami magazynowymi przedsiębiorstwa. Zazwyczaj elementy systemu podwieszanego mają budowę modułową – oznacza to możliwość zmiany konfiguracji linii transportowych. Zmianę taką należy jednak każdorazowo skonsultować z producentem – dostawcą. Konstrukcja systemu podwieszanego bardzo często połączona jest z elementami konstrukcji budynku. W takim przypadku konieczne jest sprawdzenie warunków wytrzymałościowych zarówno z dostawcą systemu, jak i projektantem hali magazynowej.

Co wziąć pod uwagę?

O ostatecznym kształcie inwestycji decydują zarówno aspekty techniczne, jak i ekonomiczne. Określenie budżetu pozwoli ustalić, jaki stopień automatyzacji może zostać wprowadzony i jaka będzie niezbędna ilość osób do obsługi systemu. Z kolei najważniejsze aspekty techniczne, które należy wziąć pod uwagę podczas projektowania magazynu to:

• zaplanowanie rozstawienia stanowisk załadunku i odbioru,
• projekt przestrzenny urządzenia i wykluczenie kolizji,
• sprawdzenie elementów konstrukcji wsporczej i podwieszanej co do możliwości przeniesienia obciążeń przez konstrukcję dachu słupów i posadzki,
• rozwiązanie kwestii dróg transportowych,
• dobór rozwiązania do kwestii wydajnościowych i buforowych,
• zaprojektowanie zawieszek dedykowanych do produktu oraz sposobu załadunku i wyładunku,
• określenie czy ma to być system transportu automatycznego czy manualnego – przeciąganie ręczne.

Aby zobaczyć, jak w praktyce wygląda wdrożenie tego typu systemu zapraszamy do obejrzenia filmu case study: Automatyczny transport w firmie Lancerto, jednej z wiodących marek mody męskiej na rynku polskim.

W tej witrynie stosujemy pliki cookies. Standardowe ustawienia przeglądarki internetowej zezwalają na zapisywanie ich na urządzeniu końcowym Użytkownika. Kontynuowanie przeglądania serwisu bez zmiany ustawień traktujemy jako zgodę na użycie plików cookies. Więcej informacji w Polityce Cookies.

Rozumiem