Zmień język

W chwili obecnej dostępna jest polska wersja serwisu, wkrótce uruchomimy inne wersje językowe.

Sklep wozki.wdx.pl

Zapraszamy do odwiedzenia naszego sklepu z wózkami widłowymi.

RealizacjeSatelitarne regały magazynowe dla Smurfit Kappa

Satelitarne regały magazynowe dla Smurfit Kappa

Zakres realizacji:
Projekty logistyczne
Regały magazynowe

Firma Smurfit Kappa Polska jest częścią koncernu Smurfit Kappa Group – jednego z globalnych liderów w produkcji opakowań papierowych. Oddziały firmy zlokalizowane są w 23 krajach na terenie całej Europy oraz w 12 państwach Ameryki Południowej i Północnej. W Polsce firma posiada 5 oddziałów.

Brak: ico-kv

Rozwiązania magazynowe WDX w kolejnym zakładzie Smurfit Kappa

To już kolejny rozwiązanie magazynowe wdrożone dla Smurfit Kappa. Współpraca rozpoczęła się w 2005 roku. W zakładzie produkcyjnym w Drezdenku, specjaliści WDX zaprojektowali i zaimplementowali zautomatyzowaną instalację transporterów rolkowych. System transportu wewnętrznego pozwolił uporządkować proces przekazywania palet z produkcji do magazynu. Bezpieczeństwo pracy zostało znacząco zwiększone. Na podstawie pozytywnych doświadczeń, firma Smurfit Kappa zdecydowała się powierzyć kolejny magazyn ekspertom WDX.

 

Relacje, które pozwalają osiągnąć sukces

Najnowszy projekt dotyczył magazynu wyrobów gotowych. Model współpracy z Klientami, przyjęty przez WDX S.A., zakłada bliski kontakt projektanta z Inwestorem. Kluczowe są wzajemne zaufanie i partnerskie relacje. Świadomość wspólnych celów oraz otwartość na wzajemną edukację, pozwalają dokładnie zrozumieć specyfikę działalności oraz poznać środowisko pracy determinujące kształt procesu.

Regały magazynowe pozwalające zwiększyć ilość miejsc paletowych

Regały magazynowe pozwalające zwiększyć ilość miejsc paletowych

Regały magazynowe pozwalające zwiększyć ilość miejsc paletowych

Jako producent, oferujemy wszystkie standardowe typy regałów magazynowych dostępnych na rynku. W przypadku magazynu Smurfit Kappa w Pruszczu Gdańskim należało zautomatyzować oraz uporządkować wybrane procesy. Celem było zwiększenie ilości miejsc paletowych. Konieczne było uwzględnienie różnych rodzajów palet. Ważną rolę w projekcie odegrał Dział Solution WDX – jednostka odpowiedzialna za projektowanie magazynów. W rezultacie zaproponowano cztery warianty możliwych rozwiązań opartych o różne produkty. O różnym stopniu zaawansowania oraz niezbędnych nakładów. Finalną decyzję o wdrożeniu regałów satelitarnych z wózkami Radio Shuttle poprzedziła analiza wszystkich wad i zalet poszczególnych rozwiązań. Dokładne zrozumienie zagadnień pozwoliło na zminimalizowanie ryzyka. Największym wyzwaniem okazała różnorodność palet stosowanych w zakładzie.

Czym charakteryzuje się system regałów satelitarnych?

Czym charakteryzuje się system regałów satelitarnych?

Czym charakteryzuje się system regałów satelitarnych?

W magazynie Smurfit Kappa wdrożono system regałów satelitarnych zapewniający 4400 miejsc paletowych. Rozwiązanie jest wyposażone w około 8 kilometrów szyn prowadzących oraz 9 platform Radio Shuttle.
System regałów satelitarnych to półautomatyczne rozwiązanie pozwalające na gęste składowanie. Transport palet w regale odbywa się z wykorzystaniem platformy satelitarnej. Platforma, tudzież wózek satelitarny jest sterowany radiowo. Szyny, po których porusza się wózek, są elementem konstrukcyjnym, na którym odkładane są palety. Ruch urządzenia odbywa się pomiędzy wejściem do, a pierwszym wolnym miejscem paletowym w tunelu.

Najnowsza generacja Q-Shuttle

Polecamy również wózek platformowy Q-Shuttle, który został zaprojektowany i wyprodukowany przez WDX. Najnowsza generacja wózka satelitarnego pozwala na realizację zadań w trudnych warunkach eksploatacyjnych, gdzie temperatura spada do -30°C. Z powodzeniem może być stosowany w mroźniach i chłodniach. Jego udźwig w wersji standardowej wynosi 1200 kg. Jako producent gwarantujemy możliwość dostosowania rozwiązania pod indywidualny proces logistyczny.

Korzyści płynące z wdrożenia X-PR Shuttle w firmie Smurfit Kappa

System regałów satelitarnych to przede wszystkim optymalnie wykorzystana przestrzeń magazynowa oraz niski koszt składowania pojedynczej palety. W przypadku prezentowanego wdrożenia to:

  • 50% nowych miejsc paletowych,
  • wysoki współczynnik wykorzystania przestrzeni magazynowej,
  • większa elastyczność dostaw,
  • wzrost bezpieczeństwa pracy w magazynie,
  • optymalizacja przestrzeni magazynowej,
  • automatyzacja procesów.

W tej witrynie stosujemy pliki cookies. Standardowe ustawienia przeglądarki internetowej zezwalają na zapisywanie ich na urządzeniu końcowym Użytkownika. Kontynuowanie przeglądania serwisu bez zmiany ustawień traktujemy jako zgodę na użycie plików cookies. Więcej informacji w Polityce Cookies.

Rozumiem