Automatyka magazynowa dla nowoczesnych magazynów i zakładów produkcyjnych

Rosnąca liczba zamówień, większa rotacja produktów oraz coraz krótsze terminy realizacji sprawiają, że dotychczasowe procesy zaczynają generować wąskie gardła. Wydłuża się czas kompletacji, rosną kolejki w strefach przyjęć i wydań, a utrzymanie oczekiwanego poziomu obsługi wymaga ciągłego zwiększania zasobów.

Automatyka magazynowa pozwala zwiększyć przepustowość operacji bez proporcjonalnego wzrostu zatrudnienia i powierzchni magazynowej.

W wielu organizacjach ograniczeniem dalszego rozwoju nie jest już infrastruktura, lecz dostępność wykwalifikowanych pracowników. Trudności rekrutacyjne, wysoka rotacja personelu oraz rosnące koszty pracy utrudniają utrzymanie stabilności procesów logistycznych.

Automatyzacja umożliwia przejęcie najbardziej powtarzalnych i czasochłonnych czynności, ograniczając zależność od dostępności zasobów ludzkich.

Kiedy magazyn zbliża się do maksymalnego wykorzystania dostępnej powierzchni, rozbudowa obiektu nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem. W wielu przypadkach większy efekt przynosi lepsze wykorzystanie istniejącej kubatury oraz automatyzacja procesów składowania.

Nowoczesne systemy automatycznego składowania pozwalają zwiększyć pojemność magazynu, skrócić drogę przepływu towarów i poprawić dostępność produktów.

Wraz ze wzrostem liczby indeksów magazynowych, zamówień i operacji logistycznych zwiększa się ryzyko błędów wpływających na koszty oraz poziom obsługi klienta. Pomyłki kompletacyjne, przestoje transportowe czy nieefektywne wykorzystanie zasobów stają się coraz bardziej odczuwalne dla organizacji.

Automatyzacja pozwala standaryzować procesy, zwiększać ich powtarzalność oraz ograniczać wpływ czynników ludzkich na jakość realizowanych operacji.

Najbardziej efektywne projekty automatyzacji powstają często nie wtedy, gdy pojawiają się problemy, lecz wtedy, gdy przedsiębiorstwo planuje dalszy rozwój. Zwiększenie wolumenów, uruchomienie nowych kanałów sprzedaży, rozbudowa produkcji czy konsolidacja magazynów to momenty, w których warto przygotować infrastrukturę logistyczną na przyszłe potrzeby.

Automatyka magazynowa pozwala budować skalowalne środowisko operacyjne, zdolne do obsługi rosnących wymagań biznesowych bez konieczności ciągłej rozbudowy zasobów.

Projekt rozpoczynamy od poznania sposobu funkcjonowania magazynu oraz określenia efektów, które ma przynieść automatyzacja. Analizujemy przepływy materiałowe, strukturę zapasów, rodzaj i liczbę operacji, sezonowość, wykorzystanie przestrzeni oraz wymagania dotyczące wydajności.

Na podstawie tych danych, identyfikujemy wąskie gardła i wskazujemy obszary o największym potencjale automatyzacji. Celem może być między innymi zwiększenie przepustowości, skrócenie czasu realizacji operacji, ograniczenie ryzyka błędów, poprawa bezpieczeństwa lub efektywniejsze wykorzystanie powierzchni magazynowej.

Bazując na zgromadzonych podczas analizy informacji, przygotowujemy koncepcję systemu i dobieramy technologie odpowiadające rzeczywistym potrzebom operacyjnym. Zamiast dopasowywać procesy do gotowego rozwiązania, projektujemy rozwiązanie wokół procesów i celów klienta. Analizujemy możliwe warianty pod względem wydajności, elastyczności, skalowalności, możliwości integracji i dalszej rozbudowy. Dzięki temu klient otrzymuje koncepcję uzasadnioną zarówno technicznie, jak i biznesowo. 

Wybraną koncepcję rozwijamy w szczegółowy projekt techniczny. Określamy układ i parametry systemu, sposób realizacji przepływów materiałowych, wymagania wydajnościowe i standardy bezpieczeństwa, a także zakres integracji z istniejącą infrastrukturą oraz systemami informatycznymi. Uwzględniamy również przyszłą skalowalność rozwiązania, aby system mógł odpowiadać na zmiany wolumenu operacji, struktury asortymentu i modelu funkcjonowania magazynu.

Po zatwierdzeniu projektu przystępujemy do realizacji rozwiązania. Koordynujemy produkcję, dostawę i montaż poszczególnych elementów, a następnie integrujemy je w jeden spójny system. Dbamy o prawidłową współpracę mechaniki, automatyki, sterowania i oprogramowania oraz o połączenie nowych technologii z istniejącą infrastrukturą magazynową. Kompleksowa koordynacja prac pomaga ograniczyć ryzyko na styku komponentów i sprawnie przygotować system do uruchomienia.

Przed przekazaniem systemu do eksploatacji sprawdzamy poprawność i bezpieczeństwo jego działania oraz weryfikujemy osiąganie założonych parametrów. Testujemy także współpracę poszczególnych elementów rozwiązania w warunkach możliwie zbliżonych do rzeczywistych operacji magazynowych.

Po uruchomieniu wspieramy użytkowników i monitorujemy pracę systemu. Na podstawie danych i obserwacji z pierwszego okresu eksploatacji optymalizujemy jego ustawienia, aby osiągnąć zakładaną wydajność, stabilność i efektywność procesów.