5 sposobów na zwiększenie liczby składowanych palet w magazynie

Zwiększenie liczby palet w magazynie jest jednym z najczęstszych wyzwań operacyjnych w logistyce. Wraz ze wzrostem wolumenów i rozszerzaniem asortymentu szybko okazuje się, że dostępna przestrzeń przestaje wystarczać. Pierwszym odruchem bywa rozbudowa obiektu lub wynajem dodatkowej powierzchni, jednak w wielu przypadkach istnieje znaczny potencjał do zwiększenia pojemności magazynu bez zmiany jego metrażu. Niezbędne jest jednak spojrzenie na magazyn nie tylko przez pryzmat metrów kwadratowych, lecz także kubatury, układu składowania oraz organizacji procesów. Poniżej przedstawiamy pięć najskuteczniejszych sposobów zwiększenia liczby palet w magazynie, od zmian czysto projektowych po rozwiązania systemowe.

1. Maksymalne wykorzystanie wysokości magazynu

Jednym z największych rezerw pojemności jest wysokość obiektu, która w wielu magazynach pozostaje niewykorzystana. Często regały projektowane są zachowawczo, znacznie poniżej maksymalnych parametrów hali. Zwiększenie wysokości składowania pozwala:

• podnieść liczbę poziomów regałowych,
• zwiększyć liczbę miejsc paletowych bez ingerencji w układ hali,
• poprawić wskaźnik wykorzystania kubatury magazynu.

Przed podjęciem takiej decyzji należy jednak uwzględnić:

• nośność posadzki,
• wysokość użytkową hali (instalacje, oświetlenie, tryskacze),
• stabilność konstrukcji regałów,
• możliwości sprzętu do obsługi wyższych poziomów.

W wielu przypadkach nawet niewielkie zwiększenie wysokości regałów daje kilkunastoprocentowy wzrost pojemności magazynu.

2. Redukcja szerokości korytarzy roboczych

Szerokość korytarzy roboczych ma bezpośredni wpływ na liczbę rzędów regałowych, a tym samym na liczbę miejsc paletowych. W magazynach projektowanych kilka lub kilkanaście lat temu korytarze bywają znacznie szersze, niż faktycznie wymagają tego obecne technologie transportu. Zmniejszenie szerokości korytarzy umożliwia:

• zagęszczenie układu regałowego,
• dodanie kolejnych ciągów składowania,
• lepsze wykorzystanie powierzchni hali.

Takie rozwiązanie wymaga dopasowania wózków lub innych środków transportu wewnętrznego, ale niekoniecznie wiąże się z przebudową samego magazynu. Jest to jedna z najbardziej efektywnych metod zwiększenia liczby palet w obiektach o ograniczonej powierzchni.

Poniżej znajdziecie wideo porównujące dwa popularne systemy składowania, w których największy nacisk kładziemy na redukcję szerokości korytarzy roboczych:

W ofercie WDX znajdziecie regały magazynowe pozwalające zwiększyć liczbę palet w magazynie, a projekt systemu składowania przygotujemy dla Ciebie nieodpłatnie.

3. Dobór systemu regałów do struktury zapasów

Jednym z najczęstszych powodów niskiej gęstości składowania jest stosowanie jednego, uniwersalnego typu regałów do wszystkich grup towarowych. Tymczasem struktura zapasów rzadko jest jednorodna. Dopasowanie systemu regałowego do asortymentu pozwala:

• ograniczyć liczbę nieużywanych miejsc,
• zmniejszyć liczbę korytarzy roboczych,
• zwiększyć liczbę palet na tej samej powierzchni.

Towary o wysokiej rotacji i dużej liczbie indeksów wymagają łatwego dostępu, natomiast towary jednorodne, składowane blokowo, dają możliwość zastosowania systemów o bardzo dużej gęstości. Ważne jest, aby sposób składowania odpowiadał rzeczywistemu modelowi obrotu zapasami, a nie był wynikiem przyzwyczajeń organizacyjnych.

4. Optymalizacja układu magazynu i stref operacyjnych

W wielu magazynach znaczną część powierzchni zajmują strefy wspierające, które z czasem rozrastają się ponad faktyczne potrzeby operacyjne. Dotyczy to m.in.:

• zbyt dużych buforów,
• szerokich ciągów komunikacyjnych,
• nieefektywnie rozmieszczonych stref kompletacji lub pakowania.

Analiza przepływu materiału i reorganizacja układu magazynu pozwalają:

• odzyskać powierzchnię pod dodatkowe regały,
• skrócić drogi transportowe,
• poprawić płynność procesów bez pogorszenia bezpieczeństwa.

Takie działania często nie wymagają dużych inwestycji, a jedynie zmiany sposobu myślenia o przestrzeni i procesach.

5. Zastosowanie automatyzacji lub półautomatyzacji składowania

Największy potencjał zwiększenia liczby palet pojawia się tam, gdzie możliwe jest ograniczenie przestrzeni wymaganej do obsługi manualnej. Automatyzacja pozwala odejść od klasycznego modelu korytarzy roboczych i lepiej wykorzystać zarówno powierzchnię, jak i wysokość magazynu. Rozwiązania automatyczne umożliwiają:

• składowanie na bardzo dużych wysokościach,
• eliminację części korytarzy,
• precyzyjne i powtarzalne odkładanie palet,
• znaczne zwiększenie zagęszczenia składowania.

Choć jest to rozwiązanie najbardziej zaawansowane, często właśnie ono pozwala osiągnąć największy przyrost liczby palet bez rozbudowy obiektu.

Podsumowanie

Zwiększenie liczby palet w magazynie nie musi oznaczać budowy nowej hali ani wynajmu dodatkowej przestrzeni. W wielu przypadkach wystarczające okazuje się lepsze wykorzystanie istniejącej kubatury, zmiana układu składowania lub dopasowanie technologii do rzeczywistych procesów.

Najlepsze efekty przynosi podejście kompleksowe, w którym analiza przestrzeni, regałów i procesów traktowana jest jako jeden spójny problem. Dopiero takie spojrzenie pozwala realnie zwiększyć pojemność magazynu bez gwałtownego wzrostu kosztów operacyjnych.