WDX Loader
PL

Transport przenośnikowy
i automatyka

Przenośniki rolkowe

Przenośniki rolkowe, zwłaszcza nienapędzane lub grawitacyjne, tworzą układy zintegrowane, które mają zastosowanie na odcinkach linii do kompletacji, komisjonowania i buforowania. Poprawność pracy i żywotność tych przenośników zależy od prawidłowego zdefiniowania parametrów technicznych, jakości wykonania przenośnika, doboru rolek i rodzaju napędu, co wymaga specjalistycznej wiedzy inżynierskiej i doświadczenia, które posiadają nasi projektanci i konstruktorzy.

Przenośnik rolkowy (wałkowy) to jedno z najczęściej wykorzystywanych urządzeń zarówno w sektorze produkcyjnym, jak i magazynowym. Transportery rolkowe przeznaczone są najczęściej do transportu bliskiego towarów. Z uwagi na konstrukcję, przenośniki rolkowe można montować w różnych konfiguracjach, z wykorzystaniem różnych materiałów konstrukcyjnych, dopasowując ich układ do magazynu.

Przenośnik rolkowy - ogólne informacje

Przenośniki umożliwiają sprawne przemieszczanie artykułów po wyznaczonych torach, umożliwiając tym samym ich sprawną migrację w przestrzeni obiektu. W zależności od wykorzystanych urządzeń, ich wzajemnego układu, kończąc na dodatkowym wyposażeniu pozwalają na utworzenie systemów przenośnikowych.

Rodzaj przenośnika powinien zostać dopasowany względem rodzaju transportowanego towaru. W tym wypadku znaczenie mają jego właściwości czy jest to produkt sypki transportowany luzem lub w opakowaniu, czy towar o zwartej budowie transportowany pojedynczo lub na paletach.

W przypadku wszelkich artykułów sypkich najlepiej sprawdzają się przenośniki taśmowe.

Transportery rolkowe - budowa i zastosowanie

Zasadą funkcjonowania transporterów rolkowych jest płynne przemieszczanie produktów na linii za pośrednictwem ruchomych wałków – rolek. Przenośniki rolkowe doskonale sprawdzają się przy transportowaniu ładunków zbiorczych – zapakowanych. Materiał, z którego zbudowany został przenośnik powinien być dobrany pod względem gabarytów i ciężaru transportowanych ładunków.

Najczęściej do produkcji przenośników i rolek wykorzystywana jest stal nierdzewna, stal ocynkowana lub ocynkowana z dodatkową warstwą zabezpieczającej okładziny oraz wysokiej jakości tworzywa sztuczne PCV.

Przenośnik rolkowy zbudowany jest z dwóch, równolegle do siebie ułożonych szyn, do których prostopadle zainstalowano rolki transportujące. Całość umieszczona jest na specjalnych wspornikach, które w zależności od charakteru magazynu mogą mieć różną wysokość.

Głównym materiałem transportowanym przy udziale przenośników rolkowych są przede wszystkim ładunki pojedyncze o zwartej budowie oraz ładunki grupowe: kartony, pojemniki, palety.

Wszystkie przenośniki rolkowe możemy również podzielić na podstawie sposobu napędzania rolek. Są to m.in. przenośniki rolkowe napędzane elektryczne, kumulacyjnie z wykorzystaniem ciernych rolek, które powodują systematyczny i płynny transport towarów, kończąc na przenośnikach grawitacyjnych.

 

Przenośniki rolkowe nienapędzane

 

Przenośniki rolkowe nienapędzane to urządzenia, które do prawidłowego funkcjonowania nie wymagają zasilania elektrycznego. Transport ładunku za ich pośrednictwem odbywa się za pomocą siły grawitacji lub ręcznego przesunięcia ładunku wzdłuż rolek nośnych. Przenośniki grawitacyjne wykorzystują zarówno wagę ładunku, jak i konstrukcję samego przenośnika, którego szyny ułożone są pod minimalnym kątem względem podłoża (ok. 3-4%). Dzięki temu, towary samoczynnie przesuwają się po linii transportowej.

Przenośniki grawitacyjne najczęściej znajdują swoje zastosowanie w regałach paletowych. W tym wypadku do załadunku wykorzystywane są najczęściej wózki widłowe przy wykorzystaniu metody LIFO (pierwsze weszło, ostatnie wyszło).

Często w przypadku przenośników grawitacyjnych wykorzystywane są dodatkowo urządzenia hamujące, działające na zasadzie siły odśrodkowej oraz rozdzielacze, które nie tylko zabezpieczają składowany ładunek przed zderzeniem, ale także usprawniają jego odbiór.

 

Przenośniki rolkowe napędzane elektrycznie

 

Przy wykorzystaniu napędu elektrycznego przenośniki rolkowe mogą transportować produkty w określonym tempie, co zdecydowanie wpływa na jakość zachodzących w obrębie magazynu procesów logistycznych. Wymuszanie obracania rolek może następować za pośrednictwem różnych elementów, które wpływają na samą konstrukcję wałków.

 

Przenośniki rolkowe napędzane ręcznie

 

Przenośniki rolkowe wykorzystujące napęd ręczny przeznaczone są do transportu ładunków lekkich. Najczęściej umieszczane są na odcinkach, w których przebiega weryfikacja towaru- klasyfikacja, skanowanie oraz rozporządzanie. Dodatkowo, napęd ręczny często wykorzystywany jest w przypadku przenośników grawitacyjnych na początkowym etapie linii.

Przenośnik rolkowy w twoim magazynie - zalety

Przenośniki rolkowe umożliwiają płynną migrację towaru w obrębie magazynu. Przy wykorzystaniu elektrorolek może ona zostać zupełnie zmechanizowana, co wpływa na tempo składowania towarów. Dodatkowo, przy wykorzystaniu odpowiedniego napędu oraz materiału konstrukcyjnego możemy uzyskać przenośnik o różnym stopniu nośności, dzięki czemu możliwy jest transport ładunków o różnej wadze i gabarytach. Z uwagi na szybki montaż oraz szeroki wybór elementów dodatkowych możliwe jest stałe poszerzanie oraz dopasowywanie linii transportowej do wymogów magazynu.

W zależności od funkcji magazynu możliwe jest doposażenie systemu przenośnikowego w dodatkowe urządzenia takie, jak bandy zabezpieczające towar przed upadkiem z linii, ograniczniki, owijarki czy separatory (odbojniki lub stoły rolkowe), które w korelacji z systemem weryfikacji towarów umożliwiają ich segmentację.

CASE STUDY WÓZKI TRANSFEROWE I INSTALACJA PRZENOŚNIKÓW ROKLOWYCH

Transport towarów

System przenośników do palet

Przenośniki RCN służą do transportu palet ułożonych wzdłuż lub w poprzek. Ze względu na prostą budowę i niezawodność działania są najczęściej spotykanym środkiem transportu palet. W standardzie napęd rolek realizowany jest za pomocą jednego łańcucha. Burty są wykonywane z wykorzystaniem lasera oraz nowoczesnych giętarek zapewniających najwyższą dokładność wykonania przy zapewnieniu szerokiej gamy podziałki rolek. Profile boczne dzięki swojemu kształtowi zapewniają przenoszenie dużych obciążeń i możliwość instalacji urządzeń peryferyjnych jak prowadnice, skanery, czujniki, itp.

System przenośników do palet

System przenośników do pudełek i kartonów

Układy zbudowane z przenośników rolkowych mają zastosowanie na odcinkach linii do transportu poziomego, kompletacji oraz buforowania pojemników lub innych ładunków jednostkowych. Mogą występować jako napędzane lub grawitacyjne. Przenośniki taśmowe znajdują szerokie zastosowanie w przemieszczaniu ładunków jednostkowych na liniach produkcyjnych w transporcie międzyoperacyjnym i magazynowym. Stosowane szczególnie tam, gdzie występują różnice poziomów.

System przenośników do pudełek i kartonów

Obszary naszej oferty

Kompleksowe rozwiązania logistyki wewnątrzmagazynowej, wszystko w jednym miejscu!

Zamknij